工业4.0浪潮下，产品质量控制正从“人工抽检”向“全幅面、高速、智能在线检测”转型。近日，无锡光合智能装备有限公司（以下简称“无锡光合”）为某重点包装材料客户定制的1600mm幅宽淋膜纸表面瑕疵在线检测系统，正式稳定运行，以高精度检测实力，助力淋膜纸行业质检迈入高效新阶段，彰显无锡光合在工业机器视觉领域的硬实力。

一、客户诉求：食品级标准严苛，人工检测难破瓶颈

该客户是高端食品级淋膜纸标杆企业，产品广泛应用于食品包装等直接接触食品场景，对产品洁净度、涂覆均匀性要求极高，需严格契合《食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品》（GB 4806.8-2022）合规要求。

结合生产场景，其核心检测诉求明确：

• 检测幅宽：1600mm全幅无盲区，适配现有生产线；

• 产线速度：适配最高300米/分钟，不影响生产效率；

• 检测对象：高端食品级淋膜纸，适配其半透明、易反光特性；

• 缺陷精度：识别漏涂、黑点等微小异物，最小可检尺寸≥0.2mm。

此前客户依赖人工目检，不仅人力成本高，且人工易疲劳、漏检误检率高，既影响品牌口碑，又造成原材料浪费。为此，客户亟需一套稳定智能的自动化视觉检测方案，破解人工瓶颈。

二、光合方案：双相机透射架构，解锁0.1mm级精准检测

深耕工业机器视觉多年，无锡光合精准把握淋膜纸检测痛点，拒绝标准化套用，为客户定制双8K高速线扫描相机+透射打光方案，以“穿透式”成像打破反射检测局限，精准捕捉各类微小瑕疵。

核心配置

• 检测幅宽：1600mm全幅无盲区，无需分段检测；

• 检测分辨率：0.1mm × 0.1mm，远超客户需求，行业领先；

• 相机系统：8K线阵CCD高速采集，捕捉高速运行细节；

• 打光方式：定制透射LED光源，规避反光，寿命超50000小时；

• 可检缺陷：覆盖漏涂、黑点等，最小可检DN≥20μm；

• 运行模式：7×24小时连续运行，适配高速产线，无需人工值守；

• 智能算法：自主研发深度学习模型，误报率<0.5%、漏检率<0.1%。

为何优先选择透射式检测？

淋膜纸“漏涂”缺陷在反射光下易被掩盖，无锡光合透射式检测如同“X光透视”，可清晰呈现隐形缺陷，大幅提升检出率，保障产品符合GB 4806.8-2022标准。

三、应用价值：提质增效降本，赋能客户高质量发展

该系统上线后成效显著，实现“提质、增效、降本、减废”，获得客户高度认可：

• ✅ 提质合规：100%全幅检测，杜绝瑕疵品流出，契合GB 4806.8-2022标准；

• ✅ 增效降本：替代6-8名质检员，年省人力成本超50万元，不影响产线效率；

• ✅ 数据优化：实时生成报表，支持SPC分析，精准定位生产问题、优化工序；

• ✅ 减废盈利：减少返工报废与原材料损耗，降低售后成本，提升市场竞争力。

四、技术延伸：不止于淋膜纸，多领域适配全覆盖

该1600mm幅宽检测系统具备高度通用性，可根据材质、幅宽、检测需求快速优化，广泛适配多类柔性材料，助力企业实现智能质检升级：

• 纸类：白卡纸、铜版纸、格拉辛纸、食品包装纸等；

• 薄膜类：BOPP薄膜、PE淋膜复合材料、塑料薄膜等；

• 其他：无纺布、医用敷料、电池隔膜等柔性材料。

五、以机器之眼，守品质之关，筑产业之基

从基础检测到精准识别、智能分析，无锡光合智能装备有限公司始终以工业视觉+AI算法为核心，深耕智能制造质检领域，坚守“技术赋能品质，智能驱动发展”理念。

此次系统的成功交付，既是对无锡光合技术实力的印证，也是对“零缺陷制造”的践行，更为淋膜纸及柔性材料企业提供了可落地的智能质检方案。

无锡光合深耕工业机器视觉多年，服务超300家制造企业，覆盖多个领域，作为国家高新技术企业，拥有20+项核心专利，以定制化方案助力企业摆脱人工检测困境，实现高质量发展。