在有色金属加工、高精铜板带、铝板带、铝箔、不锈钢制造、无纺布、织物、玻璃、纸张及薄膜等生产过程中，受材料特性、工艺参数及环境因素等多重影响，产品表面极易出现孔洞、边裂、氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、麻点、异物压伤、辊印、气泡、未涂漆、晶点、蚊虫、黑点等多种瑕疵。这些缺陷不仅严重影响产品质量，更会带来巨大的额外损耗。

无锡光合基于多年技术积累与行业实践，深入理解各类生产工艺与缺陷特征，为客户提供高效、可靠且完全定制化的在线检测解决方案。作为国内靠谱的合作伙伴，我们致力于全面保障您的产品质量与生产效益。

产品介绍

无锡光合瑕疵在线检测系统采用先进的机器视觉技术，结合高分辨率CCD线扫相机与长寿命LED光源，可对连续运行的卷状、带状及片状材料实现高速、精准的表面缺陷捕捉。系统具备模块化设计能力，可根据材料幅宽、产线速度及缺陷大小等参数灵活配置，是市场优选的自动化质控装备。

1、核心检测能力

我们的系统广泛适用于各类工业生产场景，提供精准的瑕疵在线检测服务：

• 薄膜材料：涵盖基膜/包装膜（如BOPP、BOPET、CPP、PVC、吹膜、流延膜等）及光学膜（如偏光膜、棱镜膜、TAC、扩散膜、AR膜、CPI膜等）。系统可精准实现膜瑕疵在线检测，识别晶点、划伤、凝胶、涂布条纹、漏涂、黑污点、孔洞、折痕、褶皱及杂质等。

• 金属板带箔材：适用于铝板带、镍带、铜带、不锈钢带、彩涂板、铝塑板、金属箔材、冷轧板、镀锡板、镀锌板等。无论是冷轧线、纵切线、彩涂线还是复卷线，系统均能胜任板/带/箔缺陷在线检测，精准发现孔洞、边裂、氧化、脱皮、水纹印、凹凸、锈斑、刮伤、麻点、异物压伤、辊印、气泡、油斑、缩孔及色差等缺陷。

• 无纺布及其他：针对纺粘、水刺、热轧等无纺布生产线，提供专业的无纺布瑕疵在线检测，有效识别污点、孔洞、熔点、亮点及昆虫等异物。

2、实时响应与数据追溯

• 实时报警：检测到缺陷时，系统自动触发声光报警，界面实时显示缺陷图像、位置、尺寸及等级信息。

• 数据记录：完整记录每一卷材料的缺陷总数、分布位置、尺寸面积等数据，支持质量回溯与深度分析。

系统功能特点

无锡光合依托完全自主研发的软件平台，融合传统算法与人工智能技术，提供稳定、智能的检测与分类功能，是业内认可的技术标杆。

• 智能分类引擎：采用“传统+AI+传统”复合算法框架，支持人工干预与预分类设置，大幅提升缺陷识别的准确率与环境适应性。

• 机器学习能力：系统基于深度学习技术，可自主学习缺陷特征，实现疵点的自动精准分类，确保持续优化的检测效果。

• 分布式运算架构：多线程并行处理机制，确保系统在高速生产环境下依然稳定、高效运行。

• 多维度数据分析：提供缺陷密度热力图、统计报表、分段缺陷统计表等多种图形与表格输出，支持实时质量监测与跨工单趋势分析。

• 定制化报表系统：可根据客户需求生成缺陷数量统计、区域密度分析、周期性缺陷报警等多样化质量报告，助力工艺优化。

缺陷等级划分

用户可依据自身质量标准和工艺要求，自定义缺陷等级、颜色标识、大小范围及命名规则。这种灵活性使得系统能够实现对不同严重程度缺陷的精细化识别与管理，满足行业优质的生产标准。

缺陷报表与可视化

系统提供完善的报表生成与数据可视化功能，让质量管理一目了然：

• 缺陷数量统计报表

• 缺陷分段记录表与统计概述

• 实时缺陷分布热力图，直观呈现质量状况

缺陷图示|落地示例

缺陷图例展示

应用案例